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      服務案例

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      專業致力于提供電子行業的制造設備及工藝流程解決方案的plasma等離子體高新技術企業
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      等離子處理技術與粘接涂層性能的提高
      阻隔涂層可以用于包裝的內部外部,而具體選擇哪種方法則需要考慮許多因素,等離子清洗機處理技術在此應用是行之有效的辦法。PET容器不同部位的氣體滲透率也不同,這是由于塑料內部分子在雙軸取向上有差異。外層涂層易產生機械損傷;但是為了提高抗刮痕性,可采用二次涂層工藝進行處理。 ? ? ? ? 內涂層的優點是能防止包裝瓶材料的變化產生對食品性能的影響,但內層與食品直接接觸,必須考慮兩者的相互作用。灌裝瓶內壁的涂層需要承受高強度的清潔,清潔時涂層可能會脫落。在真空內涂層涂覆系統工作時,為了防止瓶體被壓裂,還需要將瓶體外部空間抽成真空。 ? ? ? ? 在提高聚合物的力學和光學性能的同時,還要保證聚合物具有良好的粘接性能,所以需要進行等離子表面處理。涂層處理前的基底表面狀況是決定真空沉積阻隔涂層性能的重要因素。許多常用的聚合物具有較低的表面能,所以很難通過涂層處理得到性能優良的阻隔層。使用等離子處理技術利用高能離子、自由基、電子和中性粒子等對材料表面進行處理,可使材料表面改性的幾個分子達到一定深度。在等離子表面處理改性過程中,不僅可以去除污物(例如有機物),還可產生某些功能極性基團,促進了鍵聯作用,并通過交聯作用產生酬化效應。 ? ? ? ? 在卷繞涂覆的過程中,常采用電暈放電技術,對于許多聚合物來說既有效又經濟。新近研制的表面處理工藝,可以根據實際應用情況,在射頻廠將混合氣體電離,結合直流磁控管濺射技術,使用等離子處理技術對表面進行氧化、氮化、氨化或水解等處理,以增強材料的表面能,提高其結合性能。另外,所選材料的表面形態對阻隔層的性能也有很大影響。比如,光滑平坦的基底更容易涂覆高質量的隔斷層。
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      等離子清洗機清洗原理介紹
      等離子清洗機的作用原理,主要是通過等離子體作用于材料表面,引起一系列的物理、化學變化,利用含有的活性粒子和高能射線,與表面有機污染物分子反應,碰撞形成小分子揮發物,從表面去除,達到清洗效果。真空等離子清洗機是利用射頻電源在真空腔內產生高能無序等離子體,在一定壓力下,對產品表面進行等離子轟擊,從而達到清洗目的,常壓設備是在大氣壓的狀態下對產品表面進行處理。 清洗、刻蝕: 舉例來說,在等離子清洗機清洗時工作氣體通常是使用氧氣,經過加速電子的轟擊,變成氧離子、自由基,氧化性很強。零件表面的污染物,如油脂、助焊劑、感光膜、脫模劑、沖床油等,會迅速氧化成二氧化碳和水,并通過真空泵排出,以達到清潔表面,提高浸潤性和粘結性的目的。在材料表面進行低溫等離子處理后,不會影響材料主體的性能。因為等離子體清洗是在高真空條件下進行的,所以等離子體中的各種活化離子自由度很大,它們具有很強的滲透能力,可以進行復雜結構的處理,包括細管和盲孔。 引進官能團: 用N2、NH3、O2、SO2等離子氣體處理高分子材料,可改變表面的化學結構,從而引入相應的官能基團:-NH2、-OH、-COOH、-SO3H等。這類功能化官能團,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等,可轉變為具有提高表面極性、浸潤性、可粘結性和反應性的官能團材料,大大提高了其應用價值。通過含氟氣體的低溫等離子體處理,可以將氟原子引入基材表面,從而使基材具有憎水性,這與氧等離子體相反。 聚合: 許多乙烯類單體,如乙烯、苯乙烯等,可在等離子體條件下,無需其它催化劑和引發劑,就可在工件的表面實現聚合,即使是在常規聚合條件下無法聚合的甲烷、乙烷、苯等,也可在等離子清洗機清洗條件下在工件表面實現聚合。該聚合層可達到非常致密,并與基體材料緊密結合的效果。
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      plasma真空等離子清洗機選型指南
      產生于20世紀初的等離子清洗技術,隨著高新技術產業的迅速發展,其應用范圍日益廣泛,目前已在眾多高新技術領域中,占據了關鍵技術的地位。plasma等離子清洗機技術對工業經濟和人類文明的影響挺大的,率先推動了電子信息行業,特別是半導體和光電行業的發展。由于等離子清洗機在越來越多的行業中得到了越來越多的應用,如何選擇合適的等離子清洗機就成了人們關心的問題,今天我們來談談如何選擇plasma真空等離子清洗機。 在plasma真空等離子清洗機的選擇上,我們主要從以下幾個方面考慮。 先由腔體尺寸確定等離子清洗機的型號,腔體尺寸主要從以下兩方面考慮。 1、工件尺寸: 一般而言,真空等離子清洗機的分類主要是根據空腔尺寸和空腔材料來劃分的,選擇空腔尺寸時首先要考慮的是工件尺寸,也就是說,至少要能夠將工件放下去,如果工件連放都放不下去,再考慮其他因素也沒有多大意義。 2、生產能力: 對于產能要求較高的產品,一定要根據產能選擇空腔尺寸,空腔尺寸越大,一次加工的產品越多,如果產能要求不高,則優先考慮工件尺寸。當工件可以放下時,我們可以根據其生產能力計算出合適的空腔尺寸。 我們要考慮的第二個問題,是選擇什么頻率的等離子清洗機。 頻率選擇: 現在通常使用的頻率有40KHz和13.56MHz,20Mhz。40kHz的自偏壓為1000V左右,13.56MHz自偏壓為250V左右,20MHz的自偏壓則更低,這三種激發頻率的機制不同,40kHz發生的反應為物理反應,13.56MHz發生的反應既有物理反應又有化學反應,20MHz有物理反應但更主要的反應為化學反應。 空腔材質選擇: 現在常用的腔材料有以下幾種:石英腔、不銹鋼腔、鋁合金腔,這三種腔各有優點,石英腔溫度較低,而且不容易發生反應。鋁型材的優點:1、鋁型材密度低,強度高,優于鋼,具有較好的機械加工性能。鋁具有良好的導電、導熱和抗腐蝕性能。材料對化學反應的兼容性較好,不易產生金屬污染,不會產生污染等。 真空泵選擇: 到底是選用國產的,還是進口的,是干泵還是油泵,是單級泵,還是雙極泵,每種真空泵的選擇都可以根據客戶的實際需要而定,在此不再贅述。 氣路選擇: 一般真空等離子清洗機都是兩路氣路,但這不能滿足所有的處理要求,如果需要更多的反應氣,則氣道要適當增加,這也是根據用戶的實際需要,選擇多路氣路。
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      等離子清洗機不同氣體顏色都是什么樣的
      等離子清洗機的起弧裝置讓具有活躍能激發態的原子、離子或分子向下能越級發光,從而形成等離子體的顏色。因為每種氣體中的能級有不同的能量轉換,所以每種工藝氣體表現出不同的發光特性,從而產生不同的顏色特性。等離子清洗過程中常用的典型氣體顏色如下: CF4:藍色 SF6:淡藍色 SiF4:淺藍色 SiCl4:淺藍色 Cl2:淺綠色 CCl4:淺綠色 H2:粉紅色 O2:淡黃色 N2:紅色至黃色 Br2:紅色 He:紅色至紫色 Ne:磚紅色 Ar:暗紅色 等離子清洗機的輝光顏色不僅可用于識別是哪種工藝氣體,還可用于定性評估工藝氣體是否不含污染物。
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      鋰電池等離子清洗機處理工藝流程
      當前鋰電池主要應用于電子數碼產品,包括平板電腦、筆記本電腦、手機、數碼相機等產品,等離子清洗機對于鋰電池的制造有至關只要的作用。隨著電動交通工具的快速發展和能源存儲產業的逐漸崛起,這兩個領域也將是未來鋰電池發展的重點。就電子產業而言,電子數碼產品在經歷多年的快速增長后,有望在未來呈現平穩增長態勢,隨著電子數碼產品向便攜化方向發展,對電池產品提出了更高的要求,電池產業也將相應地向高能量密度、大容量、輕重量方向發展。 ? ? ? ? 電源電池組的可靠性要求非常高,既要穩定放電,又要保證所有的焊線不掉下來,所以焊線焊接位置就尤為重要。每個焊線都要按國家標準進行檢驗,更重要的是,在焊接階段要提高粘接力,使焊絲牢固。 ? ? ? ? 車輛動力鋰離子電池的電芯處理是生產組裝過程中的重要環節,電芯處理包括封邊和極耳整平兩部分。極耳整平后使用等離子清洗機清洗,可清除有機物和微小顆粒,提高了后續激光焊接的可靠性。 ? ? ? ? 車輛用的動力鋰電池是分正負極的,正負極是從電芯中引出的金屬帶,通俗地說,電池正負極是充電和放電時的接觸點。接觸面是否清潔,會影響電氣連接的可靠性和耐久性。 ? ? ? ? 在生產過程中,鋰電池電芯經常會出現極耳不平整、彎曲甚至扭曲,從而導致焊接時出現假焊、假焊、短焊等現象。將電芯極耳整平后通過等離子清洗機處理電極耳面去除有機物、微粒等雜質,使焊縫表面粗糙化,可保證極耳焊縫效果良好。 ? ? ? ? 等離子清洗機的工藝流程及優點介紹: ? ? ? ? 一、鋰電池電芯等離子體清洗機加工流程: ? ? ? ? 電芯上料→極耳整平→等離子清洗→電芯正面→電芯反面→等離子清洗→電芯下料 ? ? ? ? 二、等離子清洗機的優點: ? ? ? ? 等離子體清洗是通過高頻高壓將壓縮空氣或工藝氣體激發成等離子體,由等離子體與有機物、微小顆粒進行物理或化學反應,形成清潔且有微粗化的表面,清洗徹底,無殘留。 ? ? ? ? 使用等離子體清洗成本低,幾乎不產生廢氣,綠色環保。 ? ? ? ? 等離子清洗機可加裝流水線上,與其它自動化設備無縫對接,操作、監測方便。 ? ? ? ? 等離子清洗是一種干式清洗,依靠等離子體中活性離子的“激活作用”來達到去除污漬的目的。該方法能有效去除電芯極柱端面的污垢、塵埃等物質,為電池焊接作好準備,以減少不良焊接。
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      大氣常壓等離子清洗機優缺點比較
      比較大氣常壓等離子體清洗機的優缺點,首先對比下真空等離子體清洗機,大氣常壓等離子清洗機的優點是不需要低氣壓的環境,并且可制成各種在線設計,集成在客戶的生產線上。 大氣常壓等離子清洗機的優點: ? ? ? ? 可在傳送帶上直接進行等離子活化處理; ? ? ? ? 適合在線式處理,不需要使用真空技術; ? ? ? ? 例如在等離子清洗設備處理鋁時,能產生很薄的氧化(鈍化)層; ? ? ? ? 局部表面處理可以進行(例如粘接槽); ? ? ? ? 對象可在傳送帶上直接處理。 大氣常壓等離子清洗機的缺點: ? ? ? ? 因為等離子體激發原理,等離子處理留下的痕跡很有限(大約8-12毫米)。在操作處理大型物體時,必須使用多個噴嘴,或多個噴嘴類型(如直噴+旋噴組合),這取決于客戶的要求和生產能力。 ? ? ? ? 在等離子清洗易氧化物體時,受到一定的限制。 ? ? ? ? 對于3D產品需要使用復雜的多關節型機器人技術,等離子體在大常壓下的間隙滲透受到一定限制。常壓型等離子洗滌器一般只適合平面處理。另外,處理面是單一的,如果要同時處理兩個面,則工藝過程比較復雜。 ? ? ? ? 處理時候物體必須極其精準地定位于輸送帶上,常壓等離子清洗機噴管運動軌跡可設定,但需處理的物體必須固定在運動平臺上,也可以根據客戶的要求而定。
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